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靜電噴塗的基本原理

正常來說，靜電噴塗是根據（jù）電泳的物理現象，使霧化了的油漆微粒在直流（liú）高壓電場中帶上負電荷，並在靜電場（chǎng）的作用下，定向地被流（liú）向帶正電（diàn）荷的（de）工件表麵，被中和沉積成一（yī）層均勻（yún）附著牢固的薄膜的塗裝方法。

然而，旋杯式靜電噴塗是利用一個具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯（bēi），並（bìng）在（zài）旋杯軸上接通（tōng）負高壓（yā）靜電，則（zé）旋（xuán）杯的內壁，由於旋轉，油漆受離心力的作用，向四周擴散，而（ér）抹成均勻的薄（báo）膜狀態，並向旋杯口流甩，流甩至旋杯（bēi）口的油漆，又受到強電場力的分裂作用，進一步霧化為（wéi）油漆微粒子。與此同時，油漆微粒亦獲得了電荷，成為負電荷漆粒，在電場力的作用下漆粒子群迅（xùn）速向導極性工件吸附中和，於是油漆便均勻地1牢固吸附在工件表麵上，這樣就形成了靜電噴塗。

靜電噴塗作為一項（xiàng）新技術，與普通刷漆、噴（pēn）漆（qī）或機械噴塗等加工（gōng）方式（shì）存在很大的差別，它讓操作環境更加的健康、安全。

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靜電噴塗中的靜電是如何而（ér）來的呢？

靜電噴塗與靜電的產生，會將靜電粉末附著在金屬的表麵（miàn），所以這樣的工件，它的耐磨性和附著力都會增加。會比一般的（de）工件使用壽命更加的（de）長久。當然（rán），在不同物體的接觸、分離和（hé）電子的轉移過程個（gè），有著比以上描述更為複雜的機製。物體失去電子，相互之間便產生了靜電反（fǎn）應（yīng），由此（cǐ），我們（men）便看（kàn）到了所謂的靜電。

靜電噴塗靜（jìng）電的產生會使工件表麵得到更好的保護，因此，得到（dào）了（le）很多行業的認可，也是目前比較常用的（de）處理工（gōng）件的加工類型。

靜電噴塑的前（qián）處理

前處理對於增加（jiā）塗膜的（de）附著力，獲（huò）得均一（yī）的塗膜層性能，延長使用（yòng）壽命等都有重要作用。常用的前處理工藝有機械處理，如工件表麵噴丸、噴砂等;化學處理，如工件表麵去油、酸洗、磷化等。磷化處理形（xíng）成的磷（lín）化（huà）膜（mó）是典型的化學轉化膜，其厚度約2μm～3μm，是中間過渡層，可以提高噴（pēn）塑層或（huò）其它塗層的附著力。前處理的主要工藝步驟：除油、除鏽、磷化、鈍化。常見前處理有浸泡式和噴淋式兩種，浸泡（pào）式需（xū）要多個浸泡槽;噴淋（lín）則（zé）需要在噴塗流水線上設置一段噴淋線。

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